注塑機(jī)成型壓力參數(shù)及性能參數(shù)調(diào)校方法： 臥式注塑機(jī)組裝好后，須要經(jīng)由嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幾g程序，才可投放正式的出產(chǎn)，調(diào)校重要以及該機(jī)調(diào)校、填充配置調(diào)校和合模配置調(diào)校。該機(jī)性能參數(shù)的調(diào)校方法有以下幾點(diǎn)：
1、查看壓力油缸中的液壓油和注油器中的油面，為了確保液壓油和潤(rùn)滑劑充沛，油的產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)適合使用手冊(cè)的要求。
2、連接主插座，連接操縱箱上的開關(guān)，并將操作方法手段控制開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先啟動(dòng) 臥式注塑機(jī)，查看油閥的運(yùn)作方式是否無(wú)誤。
3、機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在液壓裝置無(wú)壓狀態(tài)下展開，啟動(dòng)時(shí)后再調(diào)控液壓裝置壓力至常規(guī)壓力。
4、液壓系統(tǒng)運(yùn)行后，打開油冷機(jī)水冷卻閥體，對(duì)回油展開降溫，以防溫度過高。
5、液壓系統(tǒng)在短期內(nèi)運(yùn)行后，關(guān)閉系統(tǒng)安全門后手動(dòng)閉模，并打開壓差表，觀查壓力可否上漲。
6、空車時(shí)，手動(dòng)操作方法機(jī)械設(shè)備空轉(zhuǎn)幾遍，觀查安全門、警示燈、各種類型閥門運(yùn)作可否無(wú)誤靈敏度。
7、查看繼電器、限位器、記數(shù)配置、總開關(guān)運(yùn)行是否常規(guī)穩(wěn)定。
8、展開半自動(dòng)操作方法試運(yùn)和自動(dòng)操作方法的試運(yùn)，查看運(yùn)作是否常規(guī)。
9.注射壓力又稱射膠壓力，是最重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對(duì)注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。
常見的機(jī)型中，一般有一級(jí)，二級(jí)，三級(jí)射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。
10.鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置，經(jīng)過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動(dòng)作分為三個(gè)階段，鎖模開始時(shí)設(shè)置快速移動(dòng)模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時(shí)間提高效率。
鎖模動(dòng)作即將結(jié)束時(shí)，為了保護(hù)模具，清除慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后，為了達(dá)到預(yù)設(shè)的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。
11.對(duì)橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí)，對(duì)模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。
常設(shè)定保壓時(shí)間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補(bǔ)縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對(duì)于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時(shí)間大于固化時(shí)間。
4. 背壓壓力參數(shù)的設(shè)置
背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計(jì)量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細(xì)密。
適當(dāng)設(shè)置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應(yīng)力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。
